De wanden verschuiven, het dak opent zich en binnen wordt buiten. Cabin ANNA is een luxe woonconcept dat zich laat aanpassen aan de omgeving. De woningen vinden hun weg naar natuurlocaties over de hele wereld. In een productiehal van Foresco in Weert monteert, test en demonteert het team van Cabin ANNA ieder prototype. Daarna zorgt Foresco voor een maatwerkverpakking die alle onderdelen veilig op hun bestemming brengt.
Cabin ANNA ontstond vanuit een persoonlijke wens van ontwerper Caspar Schols. Zijn moeder zocht een beschutte plek waar ze zich verbonden kon voelen met de natuur. Het antwoord werd een woning met verschuifbare houten en glazen schillen. Door die met de hand te verplaatsen, verandert de leefruimte mee met het weer, het seizoen en het moment van de dag. In de meest luxe uitvoering verdwijnen zelfs het bed en bad in de vloer wanneer ze niet worden gebruikt.
De onderdelen van elk prototype worden in een productiehal bij Foresco in Weert tot een complete woning gemonteerd. Daar controleert het team van Cabin ANNA of de bewegende delen soepel lopen, de aansluitingen kloppen en de afwerking aan alle eisen voldoet. Daarna wordt het prototype weer gedemonteerd voor transport.
Binnen Europa kunnen sommige delen in grotere eenheden worden vervoerd. Voor andere bestemmingen moet alles binnen de vaste afmetingen van een zeecontainer passen. “We moeten ieder onderdeel optimaal beschermen en de beschikbare ruimte in de container zo goed mogelijk benutten”, vertelt Projectleider Export Packing Martijn Vossen van Foresco in Weert.
De engineeringafdeling van Foresco ontwikkelt samen met de engineers van Cabin ANNA de benodigde verpakkingen. Voor de prefab elementen, beglazing, interieur en de douche- en toiletmodule worden speciale pallets, bokken en kisten gemaakt. Zo kunnen de spanten onder een hoek worden geplaatst, zodat de totale hoogte beperkt blijft en ook deze onderdelen op een efficiënte manier passend in de container geladen kunnen worden.
Tijdens de reis mogen de kostbare onderdelen niet beschadigen. Foresco gebruikt daarom foam, antislipmateriaal, houten blokkeringen, omsnoeringsbanden en VCI-folie tegen corrosie. In een uitgebreide verpakkingsinstructie staat hoe ieder onderdeel wordt beschermd, ondersteund en vastgezet. “Het is eigenlijk een 3D-puzzel”, zegt Martijn. “We kijken hoe een onderdeel veilig in een kist past en hoe alle verpakkingen samen efficiënt in de container kunnen.”
Van iedere kist wordt vastgelegd welke onderdelen erin zitten en hoe ze zijn verpakt. Tekeningen en coderingen maken op locatie direct duidelijk waar alles te vinden is. Zo hoeft het montageteam op een afgelegen locatie niet meerdere kisten te openen en blijven onderdelen beschermd tegen weer en wind.
“We verpakken niet alleen voor een veilige reis”, zegt Martijn. “We denken ook vooruit naar de opbouw. Alles moet compleet, onbeschadigd en direct vindbaar aankomen. In dit project komen dan ook alle packaging skills van Foresco samen.”
Bij Foresco Packaging in Merksplas worden pallets, kisten en verpakkingen gemaakt op een unieke locatie: binnen de muren van de gevangenis in Merksplas. Plantmanager Gert Mertens werkt er al twintig jaar. Samen met veertien Foresco-collega’s en dagelijks vijftig tot zestig gedetineerden zorgt hij dat vooral kleine oplages en maatwerk op tijd de deur uitgaan.
Na de vernieuwing van het bedrijfsterrein heeft Foresco Miltenberg in Duitsland ook de volgende stap in de rebranding afgerond. De bedrijfswagens zijn voorzien van het Foresco-logo en de nieuwe belettering. Daarmee is onze nieuwe merkidentiteit niet alleen zichtbaar op onze locatie, maar ook onderweg naar klanten, leveranciers en partners.
De brand bij Foresco in Lelystad op 11 augustus had grote gevolgen voor de vestiging en onze medewerkers. Gelukkig raakte niemand gewond. Dankzij snel handelen en goede samenwerking konden de werkzaamheden binnen 48 uur op andere locaties worden hervat. Zo bleef de dienstverlening aan onze klanten doorgaan.
Hongerig naar meer?
Bekijk alle artikelen via onderstaande button
